Dao tiện rãnh: ưu điểm, phân loại và cách sử dụng hiệu quả
Từ việc gia công các chi tiết vòng bi, trục khuỷu đến các rãnh dẫn hướng phức tạp, dao tiện rãnh đã khẳng định vai trò không thể thiếu trong ngành gia công cơ khí. Trong bài viết sau, Yamazen Việt Nam sẽ chia sẻ thông tin về đặc điểm dao tiện rãnh, phân loại và cách sử dụng hiệu quả để tối ưu chất lượng và chi phí gia công cho doanh nghiệp.
Contents
1. Dao tiện rãnh là gì?
![Dao tiện rãnh: ưu điểm, phân loại và cách sử dụng hiệu quả 1 dao tiện rãnh là gì](https://yamazenvn.com/wp-content/uploads/2024/07/dao-tien-ranh-2.png)
Dao tiện rãnh là một loại dao tiện được dùng để tạo ra các rãnh trên bề mặt chi tiết. Chúng có thiết kế đặc biệt để có thể cắt rãnh với độ chính xác cao và cho bề mặt mịn màng. Các rãnh này có thể được dụng cho nhiều mục đích khác nhau như loại bỏ phoi, tạo vị trí then, hoặc tạo rãnh trang trí.
2. Đặc điểm của dao tiện rãnh
So với các loại dao tiện khác, dao tiện rãnh sở hữu những đặc điểm nổi bật dưới đây.
- Lưỡi cắt chuyên biệt: Lưỡi cắt của dao tiện rãnh được thiết kế đặc biệt để có thể tạo ra các rãnh với độ chính xác cao. Hình dạng lưỡi cắt cũng rất đa dạng như hình vuông, hình chữ nhật, hình tam giác hoặc hình tròn, tùy theo từng ứng dụng cụ thể.
- Đa dạng về kích thước: Dao tiện rãnh có nhiều kích thước khác nhau để có thể tạo ra các loại rãnh có đúng kích thước với yêu cầu kỹ thuật.
- Vật liệu chế tạo: Dao tiện rãnh thường được làm từ các vật liệu cứng như thép gió (HSS), cacbua (carbide), gốm, kim cương tổng hợp (PCD) để đảm bảo hiệu suất gia công và độ bền cao.
- Lớp phủ bảo vệ: Một số loại dao tiện rãnh được phủ thêm các lớp vật liệu như TiN, TiAlN hoặc DLC để giảm ma sát, tăng khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
3. Các loại dao tiện rãnh phổ biến
Dưới đây là 3 loại dao tiện rãnh được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.
3.1. Dao tiện rãnh trong
![Dao tiện rãnh: ưu điểm, phân loại và cách sử dụng hiệu quả 2 dao tiện rãnh trong Sumitomo](https://yamazenvn.com/wp-content/uploads/2024/07/dao-tien-ranh-3.png)
Dao tiện rãnh trong được dùng để tạo rãnh bên trong lỗ hoặc ở mặt trong của chi tiết. Chúng thường được làm từ vật liệu cứng như thép gió (HSS), cacbua (carbide) hoặc kim cương tổng hợp (PCD) tùy thuộc vào yêu cầu gia công cụ thể.
Ứng dụng chủ yếu: gia công rãnh then cho chi tiết lắp ráp, gia công rãnh cho vòng chặn, vòng đệm, trục khuỷu, trục cam…
3.2. Dao tiện rãnh ngoài
![Dao tiện rãnh: ưu điểm, phân loại và cách sử dụng hiệu quả 3 dao tiện rãnh ngoài Sumitomo](https://yamazenvn.com/wp-content/uploads/2024/07/dao-tien-ranh-4.png)
Dao tiện rãnh ngoài được thiết kế để tạo rãnh trên mặt ngoài của chi tiết. Chúng thường được làm từ thép gió HSS, carbide, gốm hoặc kim cương tổng hợp để đảm bảo độ bền và khả năng cắt gọt tốt.
Ứng dụng chủ yếu: gia công rãnh thoát phoi cho chi tiết đặc, rãnh then cho chi tiết lắp ghép, rãnh vòng bi, rãnh gioăng, rãnh định vị trên các trục và chi tiết hình trụ…
3.3. Dao tiện rãnh mặt đầu
Dao tiện rãnh mặt đầu được thiết kế chuyên dụng để tạo ra các rãnh trên mặt phẳng của chi tiết cần gia công. Loại dao này có khả năng cắt gọt các rãnh theo nhiều kích thước và hình dạng khác nhau.
Ứng dụng chủ yếu: tạo rãnh then trên trục, bánh răng, khớp nối, rãnh thoát phoi trên dụng cụ cắt gọt hoặc các chi tiết có rãnh nhỏ, hẹp, sâu trên các thiết bị điện tử, y tế…
3.4. Dao tiện rãnh tròn
Dao tiện rãnh tròn có lưỡi cắt cong để tạo ra các rãnh hình tròn trên bề mặt chi tiết. Chúng có nhiều kích thước khác nhau, được xác định bởi đường kính và chiều sâu của rãnh mà chúng có thể tạo ra.
Ứng dụng chủ yếu: gia công các rãnh hình tròn hoặc các chi tiết có hình dạng phức tạp yêu cầu các rãnh có bán kính cụ thể.
4. Các tiêu chí lựa chọn dao tiện rãnh
![Dao tiện rãnh: ưu điểm, phân loại và cách sử dụng hiệu quả 4 lưu ý khi sử dụng dao tiện rãnh](https://yamazenvn.com/wp-content/uploads/2024/07/dao-tien-ranh-5.png)
Khi lựa chọn dao tiện rãnh, doanh nghiệp cần lưu ý một số tiêu chí quan trọng dưới đây để đảm bảo hiệu quả và độ chính xác của quá trình gia công.
- Kích thước rãnh và vị trí cần gia công: Dao tiện rãnh cần đáp ứng được chiều rộng và chiều sâu của rãnh cần gia công và có thể tiếp cận dễ dàng vị trí rãnh trên chi tiết.
- Hình dạng và góc cắt: Chọn dao có hình dạng lưỡi cắt phù hợp với hình dạng rãnh mong muốn và góc cắt thích hợp với loại vật liệu gia công. Điều này giúp tối ưu hóa khả năng cắt và nâng cao tuổi thọ dao.
- Lớp phủ bề mặt: Sử dụng dao có lớp phủ như TiN, TiCN hoặc TiAlN để tăng độ cứng, khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn.
- Góc bẻ phoi: Đảm bảo dao có góc bẻ phoi hiệu quả, giúp kiểm soát phoi và hạn chế tình trạng kẹt phoi.
- Cán dao: Chọn loại cán dao có kích thước và độ cứng phù hợp với loại máy tiện sử dụng và yêu cầu gia công cụ thể.
5. Hai phương pháp tiện rãnh phổ biến hiện nay
Dưới đây là hai kỹ thuật tiện rãnh được ứng dụng rộng rãi trong nhiều xưởng sản xuất gia công.
5.1. Cắt thẳng một mạch
Kỹ thuật tiện rãnh cắt thẳng một mạch sử dụng phương pháp tiến dao vào bằng bàn trượt ngang, trong đó lưỡi dao sẽ liên tục cắt sâu vào tâm mà không di chuyển xa dọc hay xa trên. Phương pháp này thích hợp cho việc cắt các phôi mềm hoặc có đường kính nhỏ.
5.2. Cắt bằng cách mở rộng rãnh
Kỹ thuật tiện rãnh bằng cách mở rộng rãnh là phương pháp sử dụng bàn trượt ngang để tiến dao, đồng thời mở rộng rãnh bằng cách tiến dọc từ 1 đến 2 mm ở cả hai phía. Điều này giúp tránh tình trạng kẹt phoi trong rãnh và giúp quá trình cắt gọt dễ dàng hơn. Phương pháp này thường được áp dụng cho các phôi cứng và có đường kính lớn. Nếu phôi có đường kính nhỏ và yêu cầu mặt cắt không quá chính xác, có thể dùng lưỡi cắt nghiêng so với đường tâm một góc 10 độ.
Ngoài ra, khi sử dụng phương pháp này, cần lưu ý, nếu trong trường hợp phôi có đường kính quá lớn, dao cắt không thể tiếp cận đến tâm của phôi thì khi lưỡi cắt cách tâm khoảng 2-3 mm, cần rút dao ra khỏi rãnh và tắt máy để bẻ gãy phôi.
6. Những lưu ý quan trọng khi sử dụng dao tiện rãnh
Dưới đây là một số lưu ý quan trọng khi tiện rãnh giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu suất gia công.
- Cần gá dao trùng với với tâm máy.
- Khi sử dụng dao cắt cán thẳng, dụng cụ cắt cần được gá vuông góc với chi tiết để mặt sau của dao không cọ vào thành rãnh.
- Để dễ dàng gia công phôi có đường kính lớn, khi lưỡi dao còn cách tâm trục từ 2 – 3mm thì rút dao ra, tắt máy và bẻ gãy phôi. Điều này giúp dao không bị kẹt hoặc bị gãy.
- Để máy hoạt động ổn định, hạn chế rung động trong quá trình gia công, người vận hành cần hãm và cố định bàn xe dao khi cắt đứt.
- Cần mở rộng rãnh cắt về hai bên khoảng 1 đến 2mm để tránh hiện tượng kẹt phoi.
- Nên dùng dầu tưới nguội khi tiện để giảm ma sát và tăng năng suất gia công.
7. Yamazen Việt Nam – Địa chỉ mua dao tiện rãnh chất lượng, giá tốt
Yamazen Việt Nam là nhà phân phối chính thức của nhiều thương hiệu sản xuất dao tiện rãnh danh tiếng Nhật Bản như Mitsubishi, OSG, Sumitomo, Tungaloy… với nhiều mẫu mã và kích thước khác nhau, đáp ứng mọi nhu cầu gia công của doanh nghiệp.
Đến với Yamazen Việt Nam, doanh nghiệp sẽ nhận được:
- Sản phẩm chính hãng, chất lượng cao: nhập khẩu dao tiện rãnh trực tiếp từ Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác, độ bền và hiệu suất gia công cao.
- Đa dạng kiểu dáng, kích thước: phân phối nhiều loại dao tiện rãnh đáp ứng mọi nhu cầu gia công trong mọi ngành nghề.
- Giá cả cạnh tranh nhất thị trường: cam kết mang đến cho doanh nghiệp mức giá tốt nhất trên thị trường, xứng đáng với chất lượng và dịch vụ doanh nghiệp nhận được.
- Dịch vụ hỗ trợ chuyên nghiệp: Đội ngũ kỹ sư và chuyên viên tư vấn tận tình, hỗ trợ doanh nghiệp lựa chọn sản phẩm phù hợp, giải đáp thắc mắc cũng như xử lý sự cố trong quá trình sử dụng.
Liên hệ Yamazen Việt Nam ngay hôm nay để được tư vấn loại dao tiện rãnh phù hợp với nhu cầu và ngân sách của doanh nghiệp!
Yamazen Việt Nam rất hân hạnh được phục vụ Quý khách!