2023-09-14
Tin tức

Cách bảo dưỡng máy CNC định kỳ giúp nhân 3 tuổi thọ

Việc bảo dưỡng máy CNC định kỳ sẽ giúp cho máy vận hành ổn định, hạn chế các sự cố kỹ thuật có thể xảy ra. Qua đó, nâng cao năng suất gia công, giảm thiểu tình trạng hỏng hóc và tăng tuổi thọ cho máy. Cùng Yamazen tìm hiểu quy trình bảo dưỡng máy CNC qua bài viết sau. 

1. Lợi ích của việc bảo dưỡng máy CNC

  • Tối ưu hiệu suất làm việc: Bảo dưỡng định kỳ giúp duy trì và nâng cao hiệu suất của máy CNC. Việc kiểm tra, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận quan trọng sẽ đảm bảo máy luôn hoạt động ổn định và chính xác.
  • Giảm rủi ro sự cố: Hoạt động bảo dưỡng giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc trên máy CNC. Điều này giúp doanh nghiệp tránh được các sự cố dẫn đến hậu quả dừng máy, ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc.
  • Tiết kiệm chi phí sửa chữa: Nhờ ngăn chặn sự cố trước khi chúng trở nên nghiêm trọng, việc bảo dưỡng giúp giảm rủi ro phải chi trả chi phí sửa chữa lớn.
  • Nâng cao tuổi thọ máy: Bảo dưỡng đều đặn giúp kéo dài tuổi thọ của máy CNC và đảm bảo máy hoạt động ổn định ngay cả khi đã sử dụng một thời gian dài.
  • Đảm bảo an toàn lao động: Khi bảo dưỡng, kỹ sư luôn kiểm tra kỹ máy CNC để chắc chắn rằng các tính năng an toàn của máy vẫn hoạt động. Điều này đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho nhân viên vận hành máy CNC.

Xem thêm: Hướng dẫn vận hành máy CNC chi tiết nhất

2. Quy trình bảo dưỡng máy CNC phần điện – điện tử và phần cơ khí

Trước khi bảo dưỡng, cần kiểm tra và đánh giá lại khả năng hoạt động tổng thể của máy CNC. Từ đó, doanh nghiệp có thể đưa ra các phương án bảo dưỡng phù hợp và tối ưu nhất.

2.1. Phần điện – điện tử

  • Kiểm tra hoạt động phần điều khiển.
  • Vệ sinh toàn bộ hệ thống điện, bo mạch điện tử, các thiết bị ngoại vi.
  • Kiểm tra công tắc, cảm biến, main CPU…
  • Sửa chữa hoặc thay mới các linh kiện, thiết bị bị hỏng hoặc hoạt động không ổn định.
  • Liệt kê các thiết bị cần bảo dưỡng, thay thế và dự kiến chi phí cần thiết cho hạng mục này.

2.2. Phần cơ khí

  • Kiểm tra hoạt động của các cơ cấu cơ khí và chất lượng đầu ra sản phẩm khi gia công trên máy.
  • Kiểm tra, bảo dưỡng các cơ cấu chấp hành của máy (tra dầu mỡ trục, bu lông, ốc vít,…).
  • Hiệu chỉnh cơ cấu cơ khí chính xác.

Sau khi bảo dưỡng, cần đánh giá lại hoạt động và hiệu quả làm việc của máy để có thể đưa ra kế hoạch bảo dưỡng máy định kỳ.

3. Quy trình bảo dưỡng máy CNC định kỳ 

cách bảo dưỡng máy cnc định kỳ
Bảo dưỡng máy CNC định kỳ sẽ giúp máy vận hành ổn định và hạn chế tối đa các sự cố kỹ thuật

Thợ đứng máy CNC thường sẽ là người thực hiện bảo dưỡng máy CNC. Bởi họ là người trực tiếp vận hành máy và có hiểu biết rõ ràng về máy của mình. Với các công ty có quy mô lớn sẽ có bộ phận bảo dưỡng chuyên trách thực hiện công việc này. 

3.1. Bảo dưỡng hàng ngày – Kiểm tra mức dầu làm nguội mỗi 8 tiếng 

  • Kiểm tra mức dầu trong thùng dầu bôi trơn của máy. 
  • Làm sạch phôi ở đường bao, khay và bộ thay dao. 
  • Lau đầu côn trục chính bằng dầu sạch và dầu nhẹ. 
  • Kiểm tra thông số qua việc lọc dầu làm nguội trục chính. 
  • Làm sạch hoặc thay thế các chi tiết máy nếu cần thiết. 

3.2. Bảo dưỡng hàng tuần – Kiểm tra hoạt động quá trình xả tự động của bộ lọc/ điều chỉnh áp suất 

  • Trên các máy CNC với tùy chọn TSC, làm sạch phôi trên thùng dầu làm nguội. 
  • Làm sạch nắp thùng và loại bỏ cặn trong thùng. Lưu ý phải cẩn thận tháo bơm dầu làm nguội khỏi bộ điều khiển và ngắt điện hoàn toàn trước khi làm việc trên thùng dầu làm nguội. 
  • Kiểm tra bộ điều khiển khí nén tại 85 psi. Kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí tại 17 psi. 
  • Kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí trục chính tại 20psi. 
  • Lau chùi nhẹ nhàng để làm sạch các bề mặt ngoài. Không nên sử dụng dung môi vì có thể làm bong tróc lớp sơn bên ngoài của máy. 

3.3. Bảo dưỡng hàng tháng – Kiểm tra cân bằng áp suất thủy lực của máy 

  • Kiểm tra mức dầu trong hộp số. 
  • Kiểm tra các thao tác máy thích hợp và tra dầu nhẹ nếu cần. 
  • Bôi một lớp mỏng mỡ máy bên ngoài các băng dẫn của máy và các dao. 

3.4. Định kỳ 6 tháng 

  • Thay thế dầu làm nguội và làm sạch thùng dầu làm nguội. 
  • Kiểm tra hiện tượng nứt hỏng trên tất cả các ống mềm và đường bôi trơn. 

3.5. Định kỳ hàng năm 

  • Thay dầu hộp số, xả dầu từ đáy của hộp số. Tháo nắp kiểm tra đầu trục chính. 
  • Đổ thêm dầu cho đến khi dầu bắt đầu nhỏ giọt từ ống tràn dầu ở đáy thùng chứa. 
  • Kiểm tra lọc dầu và làm sạch hết cặn bẩn ở đáy lọc dầu. 
  • Thay thế lọc khí trên hộp điều khiển 2 năm một lần. 
  • Kiểm tra mức dầu SMTC qua mắt thăm. 

Xem thêm: Cách bảo quản máy CNC trước những kỳ nghỉ lễ dài ngày

4. Kết quả cần đạt được sau quá trình bảo dưỡng máy CNC 

Máy CNC sau khi được bảo dưỡng cần đạt được những kết quả dưới đây: 

  • Máy hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn. Giảm lượng điện tiêu thụ. 
  • Hệ thống điều khiển hoạt động ổn định, giảm nhiệt độ phát sinh khi làm việc. Việc này giúp tăng tuổi thọ linh kiện, đảm bảo độ chính xác gia công. 
  • Máy chạy êm, ít tiếng ồn, giảm ma sát giữa các cơ cấu truyền động. 
  • Ít xảy ra sự cố trong quá trình gia công. 

Trên đây là cách bảo dưỡng máy CNC hiệu quả. Chúng cần được thực hiện định kỳ để máy CNC luôn vận hành ổn định. Bạn hãy kiên trì thực hiện để hạn chế tình trạng dừng máy và chủ động hơn trong hoạt động sản xuất của mình. 

Nếu Quý khách có nhu cầu sửa chữa, bảo dưỡng máy CNC hoặc mua máy CNC mới, hãy liên hệ với Yamazen Việt Nam để được tư vấn chi tiết nhất!

4.9/5 - (26 votes)